全自動裝箱機常遇到的問題有哪些？

在全自動裝箱機運行過程中，需要工作人員對設備進行操作，使設備按照要求完成相應的工作內容。但部分藥品生產企業(yè)中操作人員的技術水平存在問題，影響實際的藥品包裝質量。維修人員的技術水平同樣對設備運行和藥品包裝質量產生一定的影響，保養(yǎng)經驗不足，將會導致設備保養(yǎng)不及時，使設備使用狀態(tài)不達標，故障率較高且影響產品質量;而維修經驗不足則造成維修不及時，影響生效率，增加生產成本。

在設備運行過程中，設備成型區(qū)中加熱板的溫度感應器發(fā)生故障，無法對設備的溫度進行準確探測，導致PVC硬片在加熱的過程中，溫度過高或者過低，無法成功進行后續(xù)的加工吹（吸）塑，影響泡罩成型效果，設備加熱板（平板機或輥板機）的張開度不足時，會使設備的熱溫度無法及時下降，使PVC硬片長時間處于加熱狀態(tài)，容易使其處于過度軟化的情況，在后續(xù)加工時容易發(fā)生過度拉伸斷裂的情況，影響包裝質量。在成型過程中，需要在加熱成型后進行及時散熱，但由于散熱系統(tǒng)失效，無法冷卻定型，在后續(xù)的夾取牽引過程中，受到拉力而產生變形，使成型后的PVC板出現變形損壞的情況。

在制作藥品泡罩的過程中，一般使用藥用聚氯乙烯（PVC）作為藥用硬片，該硬片是一種通過壓延工藝生產的無毒、無菌、表面光澤度及透明度高的藥用包裝材料，所以廣泛用于全自動裝箱機。部分生產廠家為降低成本可能忽視材料質量，選擇價格較低的材料進行制作，從而使泡罩質量不符合標準，影響整體藥品包裝質量。

在實際的生產使用過程中，設備所處環(huán)境對于泡罩生產質量有一定的影響，在環(huán)境溫度過高時，將會使設備降溫模塊受到影響，無法達到合理降溫，進而對泡罩的成型以及封合等階段產生不良影響。在環(huán)境溫度較低的情況下，設備在升溫預熱的過程較為緩慢，在環(huán)境溫度影響下，泡罩在溫度不足時無法達到標準形狀和大小，設備成型、熱封的溫度設定與外界溫度關系較大，需要熟練掌握兩者之間的配合點才能更好的確保產品擔不是，否則容易影響封合效果。

全自動裝箱機在長時間運行的過程中，存在一定程度的磨損或故障，需要維修人員進行合理維護和檢修，部分生產企業(yè)中，設備管理人員或維護人員不能主動對設備進行檢查，在出現故障隱患時，無法及時發(fā)現，導致設備出現較大問題，增加維修難度，造成更為嚴重的不良影響。